【高剪切食用油德国乳化机的工作原理】 食用油高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，

GRS2000分体式高剪切研磨乳化机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变跟为一级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。

高剪切磺胺嘧啶混悬液乳化机，高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是Z重要的。根据一些行业的特殊要求，公司在GR2000的基础上又开发出GRS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。

GRS2000系列硅油高速乳化机与同类设备的对比： 1、发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。GRS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。 2、多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工。

兽用混悬液高速剪切乳化机，乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体）进入到另一互不相溶的连续相（通常液体）的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。

GRS2000系列甲磺酸达氟沙星高速剪切乳化机与同类设备的对比： 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。GRS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

除草剂农药乳化机用于除草剂行业的优点 1、减少人员与有毒物的接触。SGN可以提供全封闭系统，能直接将有毒物加入产品，无任何人员介入。 2、缩短工艺时间。传统方式需要很长的搅拌时间才能将各种组分混合均匀。而SGN利用定转子技术，能保证连续均一的分散，并打散可能产生的结块和团聚。此外，传统技术采用介质研磨机的方式来达到特定的粒径分布，消耗了大量的时间和能量。

GR2000系列叶黄素晶体高剪切乳化机是SGN（上海）公司经过研究刚刚研发出来的一款新型产品，该机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变更为一级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。胶体磨可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择）